由于疫情导致世界各地各行业的供应链遭受中断，医疗设备行业也未能幸免，原材料和零部件均受到影响。鉴于这些持续存在的挑战，为了帮助加强制造流程，许多制造商正在探索3D打印技术，以此作为长期解决方案。
01 3D金属打印既高效又具有成本效益的原型制作
此前，3D金属打印技术还是一种正在尝试探索的技术。作为一种基于CAD模型并通过逐层熔化金属颗粒来制造各种物品的技术，当将3D金属打印制造与合适的材料和应用相结合时，其用途有可能从想象变为现实。
经过多年的发展，3D金属打印技术已经在制造产品原型中占据了一席之地。使用3D金属打印进行原型制作既高效又具有成本效益，它不仅可以使制造商能够以较低的经济成本测试设计，从而很容易地将新产品添加到生产线中，甚至还可以促进包括医疗健康、航空航天等各行业的创新。
为医疗行业制造零部件需要遵守严格的法规，为医疗行业打印高精度纯钨零部件更是需要专业的工艺。Dunlee深耕3D金属打印领域逾十年，积累了精湛的制造工艺，可制造尺寸小至100微米且精度细至25微米的高精密定制化零部件。应用于CT扫描仪的防散射滤线栅解决方案，便是Dunlee 3D金属打印的核心产品之一。
02 3D金属打印可大规模制造零件的技术
使用增材制造不仅可以进行原型制作，其最大优势则是可以使用3D金属打印技术进行大规模制造，快速生产出符合精确规格的零部件。在医疗设备制造中，一种正在兴起的材料是钨。钨是一种耐磨损的非磁性金属，其以下特性使其非常适合于许多医疗应用：
采用纯钨金属粉末，使用直接直接金属激光烧结方法，制造的纯钨防散射滤线栅，可以吸收对图像质量产生不利影响的辐射。而使用3D打印技术生产的防散射滤线栅的性能，则远远优于使用传统制造工艺生产的同类产品。数据显示，应用纯钨3D打印的2D防散射滤线栅的锥形束CT比应用传统解决方案的锥形束CT的信噪比高1.7倍。此外，在X射线发射源内的其他组件中，一些准直器也使用3D打印钨丝。
Dunlee在纯钨3D金属打印领域核心竞争力突出。发展至今，Dunlee已成为全世界最大的且拥有具备ISO 13485认证的纯钨3D打印医疗影像设备部件供应商之一。依托先进的技术、严格的质量控制系统以及客制化的交付流程，Dunlee纯钨3D金属打印园能够做到全天候运行，年产能逾10万件。
创造可持续发展的新型经济模式已成为全社会共同关注的热点。2021年，我国明确指出要在“十四五”时期向碳达峰和碳中和的愿景靠拢，推动构建绿色低碳循环发展的经济体系。一系列政策也持续推动着制造业的转型发展——可持续制造。
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